選ばれる理由は、
設計力・規格対応・信頼性評価。

カットコアトランスは、EIコアトランスに比べて占有容積は最大70％以下、重量は最大60％以下、10〜30％の薄型化が可能です。設計自由度が高い反面、素早く適切な形状に落とし込むには相応のノウハウが求められます。

• カットコアにより、EIコア比で大幅な小型・軽量化を実現
• 豊富な経験と設計ノウハウで、素早く最適な設計をご提案
• コア形状とコア材料の選択により、仕様に最適な構成を提案

北川電機はカットコアトランスのカスタム設計を20年以上手がけ、豊富な経験と実績を積み重ねてきました。設計から製造・評価までを社内で一貫して行う体制により、仕様のすり合わせから試作・量産まで、無駄のない確実なものづくりを可能にしています。

また高周波トランスにおいては、より透磁率の高いコア材料の選定など、お客様の周波数帯・損失要求に合わせて最適な材料・構造をご提案。エポキシ樹脂封止型にも対応し、絶縁と放熱の両立が必要な用途にもお応えします。

電源部には、短絡や過負荷による温度上昇、サージ電圧による絶縁破壊など、さまざまな危険が潜んでいます。米UL・独TUVをはじめとする各国安全規格は、トランスの構造や製造過程に基準を設けることで、これらの危険から機器と人を守っています。

• 国際安全規格の認証に対する、豊富な経験と実績
• 安全規格に基づく、安全・安心な製品をご提供
• 海外規格対応トランスの採用で、申請手続きがスムーズに

北川電機は1990年に米ULとのFollow-Up Service Agreementを締結。2010年には医療機器用トランス「NEOシリーズ」で医療機器の国際規格IEC60601-1 第3.0版のCB認証を、2017年には第3.1版のCB認証をテュフラインランドにて取得するなど、各国安全規格対応トランスを多数設計・製作してまいりました。

これら海外規格対応製品は、医療機器や産業用制御機器など幅広い用途で世界各国に採用され、高い評価をいただいています。UL規格の申請から取得後のフォローアップまで一貫して対応し、お客様の製品電源部に「安全」という付加価値をお付けします。

外観からは判別できない絶縁物内部のボイドや不純物に電荷が集中すると、局所的に小さな放電が始まります。この部分放電が繰り返し発生すると絶縁材料の劣化が進み、やがて絶縁破壊に繋がります。

• 信頼性の高い、部分放電フリー製品をご提供
• 最適な絶縁設計にもとづく製品づくり
• 50Hz〜50kHzの広い周波数範囲で評価が可能

一般的に広く実施されている絶縁抵抗試験や耐電圧試験では、これらの部分放電を検出できません。北川電機は部分放電測定器により、最大電荷量・部分放電開始電圧・消滅電圧を測定し、微少な電荷の移動をとらえて絶縁性能を確認します。さらに当社の測定器は、通常50Hz/60Hzの商用周波数で行われる評価を50kHzまでの高周波帯でも測定可能です。

このように、高圧トランスにおける潜在的な不良原因を製造工程内で未然に検出。高周波電圧やリップル電流の重畳など、実使用に近い条件を模擬した評価にも対応し、納入後の信頼性を作り込みます。